JLCPCB様よりブラシ付きMDと汎用基板増産のご支援をいただきました!

先日，NHK学生ロボコン2025が開催されました．Robohanとしては悔しい結果に終わりましたが，必ず来年以降の糧になるよう，部員一同いっそう活動に励んでまいります．

さて，Robohanでは，NHK学生ロボコン2025に向けて，JLCPCB様より，なんと4回目となる基板製作費のご支援をいただきました．本当にありがとうございます！

※この記事には，一部宣伝・広告に類する内容が含まれております．

NHK学生ロボコン2025に向けてなんと4回目の支援をいただきました．

今回製作した基板とその説明

今回，JLCPCB様のご支援を受けて製作した基板は，次の2つです．

  1. ブラシ付きMD: MD_Papilio
  2. 汎用基板: Expander_Sparco_v3.2

それぞれの基板について説明します．

ブラシ付きMD: MD_Papilio_v1.0

Robohanでは，ロボットの駆動系にブラシ付きモータを使用しています．そのため，ブラシ付きモータを駆動するためのモータドライバが必要です．

JLCPCB様のご支援を受け，ブラシ付きMDについては後の代まで残せるものを開発することができ，現役でバリバリ活躍しています．

しかし，昨今のロボコンではDJIの通称「ロボマスモータ」が台頭しています．Robohanでも，学ロボ2025の代から導入し，活用してきました．

そこで，ロボマスモータのMDと同じように扱うことができるブラシ付きMDを開発しました．

できあがったMDが以下の画像です．

ブラシ付きMDの画像

また，機能の詳細を以下にまとめます．

機能概要
  • CAN通信により出力指令を受信し、モータを制御
  • 対応制御方式:
    • Sign Magnitude (SM)
    • Locked Anti-Phase (LAP)
    • 定電流制御
電流定格
  • 瞬間最大電流: 160A
  • 定常電流: 35A（制限あり）
主要部品
その他構成要素
  • 受信ID表示用の7セグメントLED
  • ID変更用スイッチ
  • エンコーダ読み取り用ポート

汎用基板: Expander_Sparco_v3.2

JLCPCB様による前回のご支援を受け，汎用基板Expander_Sparco_v3.1を製作しました．このExpander_Sparco_v3.1は非常に使いやすく，増産したい仕上がりにすることができました．

Expander_Sparco_v3.2は，v3.1の量産版です．そのため，基板の詳細についてはこちらをご覧ください．

できあがった基板が以下の画像です．いつもながら，本当にきれいな仕上がりです．もはやもう驚かなくなってしまいました...笑

Expander_Sparco_v3.2の画像

最後になりましたが，Robohanの活動に対して精力的に支援してくださっているJLCPCB様に多大なる感謝申し上げます．NHK学生ロボコン2025では悔しい結果に終わりましたが，この基板などを活用して，NHK学ロボ2026でより良い結果を残せるように努めてまいります．引き続き開発を進めてまいりますので，これからもよろしくお願いいたします．

JLCPCB様でのPCBAの発注方法

発注方法はNHK2024でのご支援の記事と同じ内容です

設定で時間がかかるものと思っていましたが、Kicadだとプラグインで簡単に出来ました。 私が今回発注に使用したファイルは以下の手順で生成しています。 （使用環境 Windows11 Kicad7）

  1. プラグイン導入

    2. プラグイン＆コンテンツ　マネージャーから「Fabrication Toolkit」を選択してインストール

    「Fabrication Toolkit」を選択してインストールする様子
  2. 素子選択

    3. 以下のURLから素子を選定し、Kicadの回路図シンボルのフィールドにLCSCという欄を追加して、値に選定した素子のコードを入力する。 「JLCPCBの素子リストURL」

    ＊LCSCという欄を作りコードを入力しなくても、ファイル生成時に抵抗やコンデンサ等だと予測して出力してくれるみたいですが、たまに違うことや、実装に値段がかかる素子の場合もあるので注意が必要です。

  3. ファイル生成

    4. 追加したプラグインのGenerateを選択。
    →追加した素子のコードによって自動的に素子の位置情報などのファイルを勝手に生成してくれます。

    上のようにディレクトリ直下にフォルダが生成されその中に発注に必要なファイルがすべて入っています。

  4. 基板データのアップロード

    5. ここからはJLCPCBの発注画面での操作です。通常の基板通り、Gerberデータとドリルデータのファイルをまとめたzipファイルをアップロードします。
    →実はこのzipファイルも、先の手順で行った「production」のフォルダ下に生成されています。（設定とか忘れることがないので、とても楽ですね）

  5. PCBAのオプションを設定

    6. PCB Assemblyを有効にして、「実装面（Assembly Side）」、「実装する枚数（PCBA Qty）」、「実装後のズレの確認（Confirm Parts Placement）」に関して確認します。 （最後のはオプションなので、デフォルトでは無効になっていますが、ほぼ値段変わらないので、今回は有効にしています。）

    上記の設定が終われば「Confirm」をクリックして実装する部品などのデータを上げていきます。

  6. PCBAに関するデータをアップロード

    7. 最初は先の選択内容に関して表示されているだけなので、問題がなければ「Next」を押してスルーします。

    次に、「部品のデータ（BOM File）」と「部品の位置（CPL File）」を上げます。
    →このデータに関しても「production」フォルダ下にそれぞれ「bom.csv」と「positions.csv」という形で生成されています。

    データを上げた後はそのデータが正しいかの確認です。
    基本的に先の、回路図での設定で上げた「LCSC」という欄に正しいコードを入れていれば問題はありません。

    ＊ 今回の方法では、「LCSCの欄がない」または、「LCSCの欄が無入力」の場合には、プラグインが素子を推測して、先のcsvファイルを生成することがあります。 その場合には、右側の「Select」のチェックを外すか、「Matched Part Detail」の検索ボタンで素子を変更することが出来ます。

  7. パーツの位置データの確認

    8. 最後に、先に確定させたパーツの位置データを確認します。
    ここはしっかり確認しましょう。 フットプリントのデータは基本的に素子リストにある「Easy EDAのライブラリ」を使用しない限り、向きが異なる場合が多々あります。 向きが異なる場合、素子は以下のように個別に向きを変更することが出来ます。

    素子の数が多い場合は、フットプリントを作る段階で
    ・「Easy EDA」から「Kicad」用のデータに変換
    ・「Easy EDAのライブラリ」を参考に向きを調整
    上のどちらかを行っていれば、一つ一つ変更する手間がなく、楽にこのステップを終えることが出来ます。

  8. 最後に

    9. 以上でPCBAまでの設定が終わり、カートに入っていると思います。 あとは「配送方法」や「支払方法」を選択して発注をかけましょう。

    プラグインを使用することで、「基板を初めて発注する方」、「PCBAを利用しない方」も含めて、ボタン一つで必要なファイルがすべて生成され、とても簡単に発注が行えると思います。
    この記事が、基板を発注する手助けになれば幸いです。

JLCPCB様
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